Onderwerp: Een koolstof midzwaard ontwerpen en bouwen

Aarrgghhhhh.

Het spijt me, maar ik geef het even op. Volgend jaar verder.

Hi,

Even een korte update.

Om alle twijfel over de nieuwe contour weg te nemen heb ik gister eens even proef gepast. Ik heb een oud zwaard om mee te fröbelen; ik heb intussen al een paar stukken er af gezaagd en al heel wat er aan gelijmd. Die provisorische lappendeken moet de basis voor iets heel moois worden, maar het is wel fijn om ook even in de realiteit te blijven en te weten of het allemaal wel kan.
Dus even de boot uitgepakt, op zijn kant gezet en alles op zijn plek geprobeerd te krijgen. Er moest toch (al verwacht) 1,5cm van de lengte af om in de kast te passen. Voor het overige, alles ok. Ten opzichte van mijn model zit het zwaard wel hoger in de romp (ook al verwacht ivm constructie van de zwaardkast), dus het verlies aan oppervlak is niet eens zo groot. Het grootste verlies zit nl. in de romp







Nu nog een plan van aanpak voor de rest van het project..... Ik neig naar het shapen van deze dummy en die eerst uitproberen. Dat wordt dan waarschijnlijk nog lamineren met glas, ivm de kosten. Daarna durf ik de stap naar exotischer productiemethodes wel aan, denk ik.

Voor het shapen wil ik sjablonen laten snijden, het komt ten slotte wel precies met het profiel.
Iemand ervaring met een lasersnijder?

Gr, Arent

Is het niet veel handiger om die stap over te slaan en een portaalfrees/3D al het werk te laten doen?

De tekening zal het probleem niet zijn maar een vrijwel lamineerklare kern zal toch enorme tijdwinst opleveren. Daarbij een loepzuiver profiel

Hi,

Ik wil voor een koolstof zwaard in elk geval niet een kern laten frezen. Om optimaal het materiaal te benutten vind ik dat je in een mal moet kunnen werken, dan heb je het profiel perfect zonder je druk te maken over dikteverschillen. Daarvoor heb ik een goede plug of een gefreesde mal nodig. Dat laatste wordt me voorlopig te duur..

Vandaar de vraag naar een lasersnijder; voorlopig wordt het ouderwets shapen en/of eventueel een mal uit delen gelaserd en gefreesd (geprint?). Het kan nog alle kanten op.

Overigens is een portaalfrees niet nodig; de meeste CNC machines die vooral platen frezen, kunnen ook in de Z-as bewegen. Als de aansturing op orde is, kan je met zo'n machine dus gemakkelijk iets als een roerblad frezen. Mijn huidige roerblad heb ik zo gemaakt maar die machine heb ik niet meer tot mijn beschikking, helaas...

Gr, Arent

Zou hem in schuim maken, dit kan je makkelijk schuren als je Corecell neemt of snijden met een gloeidraad als je roofmade neemt (blauw schuim).
Van deze schuimvormen trek je dan een mal.
Ik heb al eerder wat gepost maar daar kwam weinig reactie op. Op mijn blog kun je eventueel ook wel de nodige foto's vinden hoe ik het een en ander gedaan heb. Zou wel zorgen dat je een balk in het midden in lamineert.

Hie dicht bij de stijfheid komt je proef zwaard bij je uit eindelijke doel? Je geeft aan naar carbon te willen ivm stijfheid. Je glas zwaard buigt te veel onder belasting.

Niet helemaal vergelijkbaar maar mijn vader is ooit in de 12vts jol van een stalen zwaard uit 1923 naar een rvs zwaard gestapt. Niet meer vooruit te branden. Ondanks de 316l was het rvs zwaard veel minder stijf. Het stalen zwaard buigt minder door dus weer lekker terug gewisseld.

Je gaf al aan dat de deflectie en mogelijke torsie in het zwaard nadelig zijn. Bite the bullet en stop je tijd en recources in het eind resultaat. De stap er tussen gaat of een loeizwaar geheel opleveren wat net zo stijf is of je gaat aan jou concept twijfelen omdat het niet optimaal presteerd. Maar komt dat dan door het profiel of gebrek aan stijfheid?

Je kunt met een gesneden of gefreesde positief kern (eventueel met ligger voor extra buigstijfheid) en een buitenhuid met mylars in vacuum prima een strak profiel realiseren. Des noods naplamuren en schuren, maar als je met mylars werkt is dat niet of nauwelijks nodig.

Alternatief kun je met een negatief-mal uit schuim werken, maar dat heeft relatief weinig zin als je toch een massieve vleugel wilt maken. Een schuim negatiefmal vereist wel wat nabewerking (peel-ply oppervlak) maar wordt behoorlijk nauwkeurig.

Arent schreef :
Heb er wel eentje staan die tot 1.25m vierkant gaat en binnen 0,1mm precies is. Staat meestal toch stil. Moet voor de kleine cat ook nog twee zwaarden maken. Die zijn wat langer, maar met doorschuiven lukt dat wel. Je bent welkom in lelystad, stuur maar een PB als je daar wat aan hebt.

Lijkt mij een mooi aanbod, makkelijker, sneller en precieser dan met de hand, althans mijn hand
Wel een filmpje

holtere schreef :
Zeker, daar moeten we iets mee gaan doen. Ik ben toch al heel regelmatig in Lelystad....

Gr, Arent

JotM schreef :
paar open randjes in het 3d bestand

KAn je er met blend surface geen nieuwe overgang tussen maken? Dan zou je de naked edges waarschijnlijk kwijt zijn?
Je zou het ook met ConnectSRF kunnen proberen, dat helpt vaak ook. Eerste edge die je selecteerd blijft op dezelfde plek staan.

Wat ik eerder schreef. Die overgang heeft uit constructief oogpunt ook al aandacht nodig.

Arent schreef :
Je foto's doen me aan mijn gefröbel met zelfgemaakt roer en zwaard denken. Niet zo overdacht als jouw project!
Ben benieuwd.

Hi,

Dank voor het meedenken. Het heeft idd aandacht nodig, maar momenteel is het een beetje te druk met andere zaken. Ben de focus een beetje kwijt.
Binnenkort moet ik hiermee aan de slag; er ligt natuurlijk ook nog een wereldaanbod van Alweereengijp...

Gr, Arent