De standpijpen zijn volledig afgewerkt, staan in de verf van binnen en van buiten en hebben een houten bekisting van 3mm triplex gekregen. Deze 'bakken' van te voren enkele keren in de epoxy gezet van binnen en van buiten en de buitenkant heeft ook een dun laagje glas gekregen voor extra bescherming. Een extra tussen schotje maakt het mogelijk om niet al te veel schuim te hoeven gebruiken.
In de werkplaats heb ik eerst een test opstelling gemaakt om mijzelf een beetje wegwijs te maken met het schuim. De eerste batch heb ik exact zo gedaan als in de handleiding stond, maar dat gaf een uiterst belabberd resultaat. Er stond heel specifiek in de gebruiksaanwijzing dat er exact 20 seconden hard geroerd moest worden en dat heb ik dus trouw opgevolgd. Het zwol echter nauwelijks op. De tweede batch heb ik met een vlinderboor in de boor met hoge snelheid gemengd. De 20 seconden heb ik gelaten voor wat het was en ik heb 'hard geroerd' tot het begon te schuimen. Dat was na ongeveer een minuut en het resultaat was een wereld van verschil. Het volume heb ik terug gerekend en aan de hand daarvan geextrapoleerd naar de hoeveelheid vloeistof voor de benodigde volume schuim. Dat leek aardig uit te komen. Ik had echter niet genoeg gekocht en ik wilde in ieder geval voor beide standpijpen boven de waterlijn uitkomen zodat ik er later makkelijk meer bovenop kon zetten zonder bang te zijn voor condens.
De twee bedieningskabels van de motor, gas en koppeling, liepen door de opvangbak van de schroefas. Die moesten er dus uit om schoon te kunnen maken en in de verf te kunnen zetten. De kabel naar de keerkoppeling liep erg zwaar en moest vervangen worden. Ik heb ze dus beide tegelijkertijd vervangen. De beugel die origineel met de keerkoppeling kwam was geomatrisch niet goed, in de neutraal stand stond er al een flinke hoek in de schakelarm op de keerkoppeling waardoor de achteruit niet helemaal goed ingeschakeld werd. Nu alles er toch af ligt heb ik dus gelijk maar even een nieuwe beugel gemaakt met de juiste lengte. Ditmaal niet uit pisbakken staal, maar uit rvs. Als je dan toch bezig bent...
Vrijdag waren we dan eindelijk klaar om te water te gaan na ruim 6,5 week werken. In die tijd hebben we met ons tweeen net iets meer als 800 manuur erin gestopt en we zijn er dan ook best wel klaar mee na deze tijd. Op woensdagdag loop ik even het kantoor van de werf binnen en vraag ik of we nog steeds op schema staan om vrijdag te water te gaan en welke tijd ze graag willen. Blijkt gvd de kraan kapot te zijn. Deze kraan is hydraulisch voor alle functies en deze hydraulischepompen worden door een diesel aangedreven. Blijkt de hogedrukpomp van de diesel vastgelopen te zijn en de kraan kan helemaal niets meer. De kraan is nog maar 7 maanden oud en een monteur moet uit Florida komen om de boel te repareren. Als ze het zelf doen krijgen ze geen garantie meer op deze kraan welke ruim een miljoen heeft gekost. Anywa, het is wat het is. Er komt zondag nog even een storm van windje 9 over met de wind precies dwars op de boot. Daar heb ik nog wel even een slapeloze nacht van en uiteraard heb ik lijnen naar zware objecgten vanuit de top van de mast gebracht en wat extra stutten zo breed mogelijk op de boot geplaatst. De storm komt ze zonder problemen door maar die stress kon ik wel even zonder.
Maandag zijn we dan toch aan de beurt. De werf vroeg of ik gelijk om 8 uur erin wilde. Ons dochtertje wilde echter ook heel graag mee met deze kleine boottocht en een ritje in het bakje op de heftruck om aan dek gezet te worden en haar school was pas om half twaalf uit. Dus we stonden in de boeken voor 12 uur. Dat ging allemaal vlekkeloos. Ik had de werf gevraagd of ik eerst een paar minuten drijven in de hijsbanden de boel mocht inspecteren, alles is immers nieuw en het zou zomaar kunnen dat ik een keerring achterstevoren geplaatst heb en dat de schroefas lekt als een vergiet. Dat bleek mee te vallen. Dus de motor gestart terwijl ik nog steeds in de banden hing, dat leek niet te werken. In stationair draaide de impellor niet hard genoeg om het water door de standpijp heen te zuigen als die nog vol met lucht stond. Dus even halfgas in zijn vrij gegeven en opeens kwam er een bulk water door het wierfilter heen en enkele seconden later kwam het door de uitlaat. Toen het gas terug genomen naar stationair en na enkele minuten kwam er nog steeds een normale hoeveelheid water uit de uitlaat. Dat werkte dus naar behoren, maar het is goed om te weten dat de impellor pomp niet zelfaanzuigend is met een standpijp zonder water erin en in stationair toerental. Ik vroeg de werfbaas of ik de motor een paar keer in voor en achteruit mocht zetten terwijl ik nog deels in de hijsbanden hing. Dat vond hij geen probleem en dus zo gedaan. De schroef ging gelijk zijn werk doen. Voor en achteruit 3 of 4 keer herhaald en daarna binnen kijken of er geen water via de schroefas naar binnen kwam. Dat was niet het geval. Dus ik gaf het sein om de hijsbanden volledig te laten zakken. Ik had gevraagd om de kraan nog een kwartiertje stand-by te houden terwijl ik wat manoeuvreer acties deed. Alles ging goed en 10 minuten later voer ik op mijn normale 'cruisign speed' weg.
Een van de dingen die ik gedaan heb is een nieuwe loggever erin gezet. Die was uiteraard niet gekalibreerd. Met mijn normale 3.7 liter per uur ben ik opweg gegaan. Het log gaf 5,6 knopen door het water aan. Dat vond ik wat magertjes en ik geloofde het niet helemaal. Alle antennes waren echter van de boot omdat de kabels door de achterberging liepen en ik die moest verven. Dus even een GPS antenne over de giek gegooit en vlug het kabeltje achterin de GPS geschroefd. Bleek dat we 6,7 knopen gingen. Dat was een stuk meer dan ik ooit heb kunnen doen met 3.7 liter per uur brandstof verbruik (toch mooi zo'n common-rail diesel waar je dat kunt uitlezen). Ik dacht niet dat er stroom stond in dit stukje water dus ik ben 180 graden omgekeerd en ben weer gaan meten, daar was de snelheid 6,6 op de gps. Dus toch sneller dan de boot ooit is geweest op de motor met dit brandstof verbruik. Met 20 minuten waren we thuis, dus de gemiddelde snelheid klopte echt. Het onderwaterschip is nooit eerder geschuurd geweest en ditmaal hebben we dat gedaan voor de coppercoat erop ging en daarna nog eens toen het erop zat. Dat maakt dus toch echt een meetbaar verschil!
Ruim 800 uur werk in minder dan 7 weken en alles lijkt prima te werken. Het enige probleem is dat ik niet op tijd de nieuwe lagers en keerringen van het stuwdruk lager heb kunnen krijgen. Deze waren helaas deels uit elkaar gekomen tijdens het verwijderen van de schroefas en die konden door slijtage ook niet meer goed in elkaar. Ik heb de oude meuk dus ook zo goed en zo kwaad als het gaat weer in elkaar gezet en ben er vanuit gegaan dat die 2 mijl naar de steiger wel moest lukken. Dat lager kan er makkelijk genoeg uit met de boot in het water en revisie kan dus zeker plaats vinden deze winter terwijl alle andere klussen ook afgewerkt worden. Het resultaat was echter een lager met een tering geluid wat door het hele stalen casco heen jankte. Daar gaan we dus niet nog een keer me van de steiger weg...